希望森兰变频器专营    

选择氯化氢（HCl）和乙炔（C₂H₂）气流量测量的安装位置，需围绕两种介质的腐蚀性、易燃易爆性、易聚合 / 冷凝特性，结合流量计工作原理（如直管段需求、防积液 / 防滞留）及安全规范，重点解决 “测量准确性”“设备安全性”“维护便利性” 三大核心问题。以下是分介质的安装位置选择要点及通用原则：

一、氯化氢（HCl）气流量测量：优先 “防腐蚀、防冷凝、无积液”

HCl（尤其是湿 HCl）的强腐蚀性和易冷凝特性，决定安装位置需避免 “积液滞留”“温度过低” 及 “杂质沉积”，同时保障泄漏后可安全处理：

1. 核心选址原则

• 远离低温区域，避免冷凝

• 安装位置需避开室外低温环境（如冬季低于 0℃的露天管道）或空调出风口、冷水管附近，防止 HCl 气体遇冷冷凝成盐酸（盐酸会加剧管路和流量计腐蚀，甚至堵塞测量腔）。

• 若必须安装在低温区域，需配套电伴热或蒸汽伴热（伴热温度控制在 50~80℃，高于 HCl 露点温度，避免冷凝），且流量计本体需包裹保温层（如岩棉 + 铝皮，减少热量损失）。

• 选择管道上升段或水平段，杜绝积液

• 优先安装在水平管道（确保介质满管流动，无气相死角）或管道上升段（利用介质流动趋势，避免冷凝液在流量计内滞留），严禁安装在管道下降段（易形成积液，浸泡流量计传感器）。

• 水平安装时，流量计需水平放置（如涡街流量计的传感器垂直向下，避免冷凝液滴落在传感器上），且管道需有 0.5%~1% 的坡度（坡向工艺下游，便于冷凝液自流排出）。

• 避开高杂质、高湿度源头

• 安装位置需位于 HCl 气体的 “干燥 / 过滤装置下游”（如湿 HCl 需先经干燥器脱水，干 HCl 需经 50μm 滤网过滤杂质），避免杂质（如粉尘、盐粒）沉积在流量计测量腔（如堵塞涡街发生体、磨损涡轮轴承）。

• 远离 HCl 发生装置（如氯化反应釜）的直接出口，需预留≥10 倍管径（10D）的直管段（减少反应釜出口的气流脉动，避免测量波动）。

• 保障安全防护与维护空间

• 安装区域需通风良好（如加装防爆排风扇），避免 HCl 泄漏后积聚（HCl 气体密度比空气大，易在低洼处滞留），且周边 5 米内无火源、热源（防止 HCl 与其他物质反应）。

• 流量计前后需预留足够维护空间（如前后各预留 1.5 米操作距离），便于拆卸校准、更换部件，同时附近需配备洗眼器、喷淋装置（应急处理 HCl 泄漏接触）。

2. 不同流量计类型的特殊要求

• 涡街流量计：需确保前后直管段满足 “前 10D 后 5D”（D 为管道直径），避免靠近阀门、弯头（减少气流扰动，保证漩涡生成稳定）；传感器需避开管道焊缝、法兰（防止局部腐蚀不均导致的信号波动）。

• 差压式流量计（孔板）：孔板安装需与管道同心，上下游直管段 “前 20D 后 5D”；引压管需从管道水平方向或 45° 上方引出（避免冷凝液进入引压管，可配合凝液罐分离液体）。

二、乙炔（C₂H₂）气流量测量：优先 “防爆炸、防聚合、无静电”

乙炔的易燃易爆性和易聚合特性，决定安装位置需杜绝 “静电积聚”“高温环境”“材质催化”，同时保障紧急情况下可快速切断介质：

1. 核心选址原则

• 严格遵循防爆区域划分

• 安装位置需与工艺区域的防爆等级匹配：若乙炔管道处于1 区防爆区域（如乙炔发生器附近），流量计需选 Ex dⅡCT2 级防爆（乙炔点燃温度 305℃，T2 级可耐受）；若处于 2 区，可放宽至 Ex eⅡCT2 级，但需确保外壳无破损。

• 远离火源、静电源（如电机、变频器、高压电缆），安装间距≥3 米；禁止安装在密闭空间（如地下室、设备夹层），需在通风良好的敞开或半敞开区域（避免乙炔泄漏后达到爆炸极限）。

• 避开高温与催化环境，防止聚合

• 安装位置需远离高温设备（如加热炉、蒸汽管道），环境温度控制在≤40℃（乙炔温度超过 100℃易聚合，超过 305℃易自燃），严禁阳光直射（需加装遮阳棚）。

• 禁止安装在含铜、银材质的管道附近（如黄铜阀门、银质垫片），避免乙炔与这些材质接触（催化聚合生成爆炸物），流量计上下游管道需用 316L 不锈钢材质，且无铜合金连接件。

• 选择管道直管段，避免滞留

• 优先安装在水平直管段（确保乙炔满管、匀速流动），严禁安装在管道 U 型弯、T 型接头处（易形成介质滞留，滞留的乙炔易聚合或积聚杂质）。

• 流量计前后直管段需满足：涡轮流量计 “前 15D 后 5D”、科里奥利质量流量计 “前 5D 后 3D”，避免阀门、节流件产生的气流脉动（影响测量精度，且脉动易产生静电）。

• 便于紧急切断与维护

• 流量计上游需安装防爆型切断阀（如气动球阀，带紧急切断功能），一旦检测到乙炔泄漏或超温，可立即切断介质；下游需安装止回阀（防止介质倒流，避免流量计反转产生火花）。

• 安装位置需预留维护通道（宽度≥1 米），流量计本体需可靠接地（接地电阻≤4Ω，包括外壳、法兰、管道，避免静电积聚），且信号线需穿防爆穿线管（管内无接头，防止火花外泄）。

2. 不同流量计类型的特殊要求

• 科里奥利质量流量计：需垂直或水平安装（避免测量管内积液，乙炔微溶于水，积液易导致聚合），安装时避免管道振动（振动会干扰质量流量检测，需加装减振支架）。

• 涡轮流量计：需安装在水平管道（确保涡轮受力均匀，减少磨损），且上游需加装 50μm 防爆滤网（过滤乙炔中的硫、磷杂质，防止涡轮卡涩或催化聚合），滤网前后需装压力表（监测压差，判断是否堵塞）。

三、通用安装位置验证与调试

1. 安装前管道检查

• 清理管道内的焊渣、铁锈、杂质（用氮气吹扫或机械清理），避免划伤流量计测量腔或堵塞传感器；

• 测试管道气密性（HCl 用氦质谱检漏，乙炔用肥皂水检漏），确保无泄漏（HCl 泄漏会腐蚀设备，乙炔泄漏有爆炸风险）。

2. 安装后试运行

• 缓慢开启上下游阀门，逐步升高介质压力（避免气流冲击损坏流量计），观察流量计显示是否稳定（无跳变、无超量程报警）；

• 对 HCl，试运行期间监测伴热温度（确保无冷凝）；对乙炔，监测环境温度和接地电阻（确保无超温、无静电）。

总结

氯化氢和乙炔气流量测量的安装位置选择，核心是 “介质特性适配安全规范”：

• HCl 需围绕 “防腐蚀、防冷凝”，选水平 / 上升管段、远离低温区，配套伴热与通风；

• 乙炔需围绕 “防爆炸、防聚合”，选防爆区域、水平直管段，远离高温 / 催化源，确保接地与切断阀配套。同时需满足流量计的直管段需求，预留维护空间，安装后通过气密性测试与试运行验证，确保测量准确与运行安全。