森兰数控系统 Oi 与 PC 的资料主要涵盖数据传输方法、操作面板功能、编程与操作指南及 PLC（PMC）编程要点，以下为具体说明：
一、数据传输方法
森兰数控系统 Oi 与 PC 之间的数据传输可通过多种方式实现，包括但不限于：
RS232 串口通讯：
波特率可达 19200b/s，支持零件程序、机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、刀具偏置表、工件坐标系、PMC 数据等的传送。
需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。例如，使用 PCIN 软件时，需设置 COM 端口、波特率、奇偶检验、停止位、数据位等参数。
HSSB（高速串行总线）：
提供更高的数据传输速度，可通过 HSSB 与 PC 机相连，实现数据的快速输入和输出。
存储卡：
使用 CF 卡等存储卡，可方便地备份和传输系统参数、刀补、梯形图等数据，以及进行程序的传输和 DNC 在线加工。
专用软件：
如 CIMCOEDIT 等软件，可实现与发那科数控系统的数据传输和在线加工功能。
二、操作面板功能
森兰数控系统 Oi 的操作面板包括多种功能键和旋钮，用于控制机床的运动和选择机床运行状态。主要部分包括：
模式选择旋钮：用于选择编辑（EDIT）、自动（MEM 或 AUTO）、MDI（手动数据输入）、手动（JOG）、手轮、快速、回零（REF 或 ZRN）、DNC 联机通信等操作方式。
数控程序运行控制开关：包括程序运行开始、停止、暂停等按键。
手动操作键：如手动开机床主轴正转、反转、停止，手动移动机床台面等按键。
其他功能键：如单步执行、程序段跳读、程序停、机床空转、冷却液开关、刀库选刀、程序重启动、程序锁等按键。
三、编程与操作指南
编程功能：
森兰数控系统 Oi 支持多种编程功能，包括插补功能（如快速定位 G00、直线插补 G01、圆弧插补 G02/G03）、进给功能（如进给速度、自动加减速控制）、参考点和坐标系（如机床坐标系、工件坐标系）、辅助功能（如 M 代码、T 代码、主轴转速指令 S 代码）等。
操作方式：
系统支持多种操作方式，如编辑方式用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序；MDI 方式用于手动数据输入；自动方式用于存储器工作方式下的自动加工；DNC 方式用于在线加工等。
四、PLC（PMC）编程
PMC 编程基础：
森兰数控系统的 PLC 部分称为 PMC（Programmable Machine Controller），其编程需熟悉系统内部的 F 和 G 信号。
编程软件：
使用 森兰 专用编程软件 FLADDER-III 可实现 PMC 程序的传送和编辑。
编程要点：
PMC 编程需根据机床的实际需求和功能进行设计，包括输入输出信号的定义、逻辑控制程序的编写等。
