核心参数：F0-01【主频率给定通道】（对应西驰 F0-01），F0-02【运行命令通道】，还有三档频率限幅：F0-06 最大频率、F0-07 上限频率、F0-08 下限频率
一、频率源切换（F0-01）注意事项
F0-01：选择频率从哪里来
0：面板数字给定；1：AI1 模拟量；2：AI2；3：面板电位器；4：RS485 通讯；6：多段速；7：PID 闭环 重点：F0-01（频率源）和 F0-02（启停命令源）要配套，不能一个面板、一个端子，否则会出现：给频率但是不启动，或者启动了调不了频率。
例：端子启停（F0-02=1），频率源选 AI1 电位器（F0-01=1），这是现场最常用组合。
重要提醒：
部分版本不支持运行中修改 F0-01，优先停机修改，带电切换容易出现频率跳变、飞车。
模拟量 AI（0~10V /4~20mA），只改 F0-01 不够，必须进 F6 组设置 AI 端子类型（电压 / 电流），否则 4-20mA 变送器会读数异常。
多段速模式（F0-01=6）：需要在 F4 组 DI 端子定义，再设置各段频率，DI 端子组合决定哪一段生效。
PID 恒压供水（F0-01=7）：PID 给定、反馈端子要分开设置，下限频率不能设 0，防止水泵低频干转过热。
二、频率限幅三参数
F0-06 最大频率 ≥ F0-07 上限频率 ≥ F0-08 下限频率，顺序不能颠倒，参数有校验保护，填反保存报错
F0-06：变频器硬件允许输出的最大频率
F0-07：系统实际最高运行频率（安全上限），保护机械，即使电位器给到最大，也不会超过这个值
F0-08：最低运行频率，风机水泵建议设 5~10Hz，避免长时间低频发热、电机冷却不足
超过 50Hz 运行前，务必确认电机轴承、机械结构允许，高速会振动、噪声变大，电机超速损坏风险大
三、电机基础频率
矢量控制模式下，F2-12【基本频率】必须和 FA-04 电机额定频率（铭牌）一致； 设置频率参数前，优先录入电机铭牌参数，做电机自整定（FA-00），否则矢量调速不准、低频抖动、过载误报
四、加减速、启动频率
F1 组：F1-00 加速时间、F1-01 减速时间
加速时间太短：频率快速拉升，容易过流 OC；负载惯性大（风机）要拉长加速时间
减速时间太短：大惯性负载容易过压 OV 报警
F0-20 启动频率：低频启动转矩补偿，不要盲目调太大，容易启动冲击
五、模拟量给定
电位器调速（AI1）：10V、AI1、GND 三线接线，用屏蔽线，远离动力电缆，避免干扰漂移，频率来回跳动
4~20mA 压力变送器接 AI2：F6 里把 AI2 类型改为电流模式；4mA 对应下限频率，20mA 对应上限频率，要做模拟量标定
模拟量滤波参数：F6 里的滤波时间，现场干扰大适当加大，但是响应会变慢
六、通讯给定（485 Modbus）
F0-01=4，通讯写频率；注意：
通讯给定的频率，同样受上限 / 下限频率限制，超出范围会被钳位
通讯掉线保护：设置通讯断线检测，掉线后可以选择停机、保持当前频率、按预设频率运行，防止失控
七、主辅频率叠加切换
森兰支持主频率 + 辅助频率叠加，DI 端子可以切换主 / 辅频率源，不用每次改 F0-01；适合控制柜面板本地 / 远程电位器一键切换，注意叠加后的总频率不能超过上限频率。
八、通用安全与调试顺序
断电接线，核对电机、传感器接线
上电，录入电机铭牌参数，矢量模式做自整定
设置 F0-06 最大 → F0-07 上限 → F0-08 下限
设置 F0-01 频率源、F0-02 命令源
设置加减速时间、启动频率
空载试运行，先给 10Hz 低速试转向，再逐步升到目标频率
带载，观察电流，校验模拟量 / 通讯频率是否对应
九、常见故障现象
电位器拧到底，频率上不去：检查上限频率 F0-07，AI 端子类型选错
频率设定正常，电机不转：F0-02 命令源和 F0-01 频率源不匹配，没有启动信号
频率来回飘：模拟量干扰，AI 滤波没设置，接线屏蔽不良
低频抖动：矢量模式没有做电机自整定，基本频率和电机铭牌不一致
